Projekt rozbudowany

System do monitorowania pracy w fabryce.

Do systemu wprowadzamy listę pracowników oraz listę maszyn. Wprowadzamy też wszystkie produkty, które fabryka produkuje, a dla każdego produktu jakie maszyny są i jakie materiały/podzespoły są potrzebne do jego wyprodukowania oraz czas, potrzebny na jego produkcję.

Dział handlowy dodaje zlecenia, które otrzymał od klientów. Osoba zarządzająca fabryką planuje pracę: układa zlecenia w kolejności, przypisując do konkretnej maszyny oraz pracownika. System pilnuje, że w tym samym momencie pracownik ani maszyna nie może być przypisany do dwóch różnych zleceń.

Pracownik magazynu dostaje z wyprzedzeniem informację, kiedy i jakie materiały ma przygotować. Pracownicy na hali produkcyjnej korzystają z tabletów, na których mają informację jakie zlecenie mają w danym momencie realizować, mogą też od razu otworzyć projekt i inną dokumentację techniczną. Pracownik drukuje też etykietę, którą zalepia na produkt, na której znajduje się kod qr po którym można zidentyfikować przedmiot.

Pracownicy zaznaczają na tablecie moment, gdy zaczynają pracę, kończą, mają przerwę itp. Może również zgłosić awarię, co automatycznie informuje dział utrzymania ruchu. Gdy zlecenie jest zakończone wcześniej lub później, niż było to w planie, system automatycznie aktualizuje cały harmonogram. Zarząd fabryki widzi na bieżąco co dzieje się w fabryce nawet będąc od niej daleko. Podgląd ma również dział handlowy: gdy zniecierpliwieni klienci pytają, kiedy ich zamówienie będzie gotowe handlowcy mają na bieżąco podgląd na kiedy jest zaplanowane i jakie występują opóźnienia.

Zarząd może również przeglądać różnego rodzaju raporty (w wycenie uwzględniono 10 różnego typu raportów) podsumowujących pracę fabryki.

Cena 45300zł + VAT